隨著科學技術的不斷進步和工業生產的飛速發展，人們對機械零部件的質量要求也在不斷提高。雖然材料質量和零部件的精密度得到了很大的提升，但各行業中使用的機械零部件仍然時常出現早期失效的情況。通過失效分析，我們可以找出導致失效的原因，并提出有效的改進措施，以防止類似的失效事故再次發生，從而確保工程的安全運行。

 金屬零件失效分析具有重要的意義：

1. 首先，它可以幫助我們減少和預防產品同類失效現象的重復發生，從而避免不必要的經濟損失，并提高產品質量；

2. 其次，金屬失效分析可以為裁決事故責任、制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。

金屬零件失效分析流程：

一、背景調查

現場調查；失效件的收集、取樣保存；走訪當事人和目擊者。

二、資料搜集

設計資料：機械設計資料，零件圖；材料資料：原材料檢測記錄；工藝資料：加工工藝流程卡、裝配圖；使用資料：維修記錄，使用記錄等。

三、失效分析工作流程（不分先后）

1. 失效機械的結構、受力分析

失效件與相關件的相互關系，載荷形式、受力方向的初步確定。

2.失效件的宏觀分析

用眼睛或者放大鏡觀察失效零件、斷口，粗略判斷失效類型（性質）。

3.失效件的微觀分析

用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡觀察失效斷口的微觀形貌、組織，分析失效類型（性質）和原因。

4. 失效件材料的成分分析

用光譜儀、ICP、能譜儀等現代分析儀器，測定失效件材料的化學成分及斷口微區成分分析。

5. 失效件材料的力學性能檢測

用拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度、沖擊韌度、硬度等力學性能。

6. 其它補充實驗，如材料的結構分析、應力分析等。

四、報告制作及預防措施（建議）

機械零部件常見失效形式：

斷裂失效

變形失效

磨損失效

腐蝕失效等